Thermal oil heater memiliki kehandalan untuk  sebagai media penghantar panas yang semestinya sangat cocok untuk pemanas berbagai macam produk dan hasil sangat memuaskan dan bisa terjaga kualitas produk.

Pemanas minyak thermal disesuaikan dengan peraturan yang berlaku di setiap wilayah. Kami memproduksi pemanas fluida thermal oil heater yang sepenuhnya disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami:

Eksekusi horizontal atau vertikal. Tidak ada perbedaan fungsional antara pemanas oli thermal oil postur horizontal dan pemanas fluida thermal oil heater vertikal, dengan pilihan dibuat sesuai dengan ruang dan ketinggian yang tersedia di pabrik, dan kemudahan perawatan.
Boiler minyak panas atau thermal oil heater kami menyediakan panas melalui bahan bakar cair (HFO, minyak ringan) dan/atau gas (gas alam, propana, dll.). Ketel minyak thermal oil heater  adalah komponen utama dalam sistem pemanas fluida thermal, di mana bahan bakar cair dipanaskan dan disirkulasikan untuk menyediakan energi bagi pengguna energi yang berbeda dalam sirkuit tertutup.
Fitur: Pengoperasian otomatis pemanas dan pengawasan tidak langsung.
Sistem pemanas minyak panas memiliki banyak manfaat, sebagai berikut yang utama:

Keamanan Pemanas fluida thermal kami beroperasi tanpa tekanan dan air. Ini menghindari masalah umum yang terkait dengan sistem pemanas uap, seperti kebocoran, korosi, pengolahan air, dll.
Pemanas minyak thermal membutuhkan perawatan yang rendah Penghematan bahan bakar hingga 20% dibandingkan dengan sistem pemanas uap. Sistem fluida thermal oil heater  terdiri dari sirkuit tertutup dengan kebocoran energi minimum Setidaknya 90% dari bahan bakar digunakan dalam proses pemanasan.
Sistem pemanas minyak panas sangat efisien berkat keseragaman suhu melalui semua proses produksi Pemanas minyak thermal kami berbentuk silinder dan bisa juga berbentuk coil , diatur untuk menaikkan suhu fluida termal yang bersirkulasi dalam dua kumparan konsentris dengan pembakaran bahan bakar cair dalam burner yang terletak di penutup depan. Terdapat insulasi rockwool densitas tinggi antara dua selubung untuk suhu rendah (30-40 °C) di selubung luar, sehingga mencapai kerugian struktural minimal dan mencegah luka bakar akibat kontak yang tidak disengaja dengan boiler.

Nyala api pembakar diproyeksikan darinya ke ruang bakar, yang telah berukuran sesuai dengan geometri nyala api. Penutupan chamber dilakukan dengan refraktori. Kemudian berubah arah dan gas pembakaran bersirkulasi dengan kecepatan tinggi dan turbulensi antara dua kumparan ke penutup depan, di mana mereka mengubah arah lagi sampai dievakuasi oleh cerobong asap di ujung selubung.

Gulungan terdiri dari dua, tiga, empat atau lebih langkah tergantung pada modelnya; karena aliran fluida thermal berkecepatan tinggi sangat penting untuk perpindahan panas yang baik dan untuk mencegahnya retak.

Awalnya, fluida thermal bersirkulasi di coil luar (di mana panas ditransmisikan hampir secara eksklusif oleh konveksi) sebelum ditransfer ke coil internal (di mana panas ditransmisikan hampir secara eksklusif oleh radiasi), sehingga mencapai kinerja energi yang sangat baik.

Bagian dalam penutup depan menutup saluran keluar gas di antara kumparan dan memiliki lubang untuk saluran tabung kumparan untuk dihubungkan ke kolektor umum, dihubungkan ke sirkuit dengan flensa Itu juga menutup ruang bakar tempat burner dipasang. Dilengkapi dengan manhole untuk akses ke ruang bakar jika diperlukan.

PIROBLOC merupakan salah satu pionir dalam pembuatan thermal oil boiler Pengetahuan yang luas tentang teknologi ini dan keyakinan kami pada inovasi telah memungkinkan kami untuk mengembangkan disaign kami sendiri, yang mempertimbangkan semua parameter teknis penting, serta menawarkan pengaturan vertikal yang merupakan alternatif yang benar-benar valid untuk konfigurasi horizontal konvensional di pasar .

Dalam desgin pemanas fluida thermal, simulasi hidrolik dan termodinamika itu penting, dalam kondisi tertentu yang sebelumnya disediakan oleh pelanggan. Untuk memastikan bahwa kami memenuhi setiap kebutuhan pelanggan, kami melakukan perhitungan cerobong asap yang benar sehubungan dengan ruang bakar dan dimensi pipa sistem boiler, serta perhitungan menyeluruh untuk bodi bertekanan dan kelingkungan sekitarnya nya.

Selanjutnya, isolasi termal yang tepat dari badan boiler akan mencegah kehilangan panas dan membuat keseluruhan sistem lebih efisien, serta menghemat bahan bakar.

PENEMPATAN PEMANAS FLUIDA TERMAL
Ketika sebuah pabrik industri baru dan atapnya belum dipasang dan ketika ketel berukuran besar, biasanya dipasang dengan memanfaatkan kekurangan atap ini. Untuk menghindari keharusan melepas bagian atap di kemudian hari untuk perbaikan boiler di masa mendatang atau bahkan untuk dibongkar, kami sarankan untuk meninggalkan bukaan yang cukup besar untuk itu.

Menjadi pemanas minyak termal, penempatan definitifnya dapat berada di dekat konsumen dan/atau area kerja personel yang bertanggung jawab atas pengawasan dan pemeliharaannya. Ini akan menghasilkan penghematan ekonomi dalam hal bahan instalasi dan waktu yang digunakan oleh personel Anda untuk mengontrolnya.

Bahan bakar yang digunakan adalah hal lain yang harus diperhitungkan sebelum memutuskan lokasi boiler.

Jika gas alam digunakan, ruang bawah tanah harus dihindari, jika tidak pemasangan ventilasi paksa akan diperlukan untuk memfasilitasi pembakarannya.
Jika menggunakan bahan bakar solar atau bahan bakar minyak, minimal diperlukan tangki penimbunan bahan bakar, sehingga semakin dekat boiler ditempatkan dengan tangki utama, semakin besar kemungkinan untuk menghindari pemasangan tangki perantara atau tangki suplai.
Elemen lain yang perlu diperhatikan agar seluruh rangkaian berfungsi dengan baik adalah tangki ekspansi dan cerobong asap, yang harus diproyeksikan minimal 1 m di atas bangunan sekitarnya dalam radius 10 m dari poros cerobong.

BOILER YANG EFISIEN
Pirobloc menawarkan opsi untuk menggabungkan penggerak kecepatan yang dapat disesuaikan dalam pompa utama sistem fluida thermal. Penggerak kecepatan yang dapat diatur dalam motor pompa fluida thermal ini memungkinkan penghematan penting yang dihasilkan dalam konsumsi energi dan biaya ekonomi, karena konsumsi listrik terbesar dalam sistem fluida termal biasanya terjadi pada motor pompa utama.

Penggerak frekuensi variabel dapat mengurangi konsumsi energi hingga 60% dengan menyesuaikan kecepatan motor. Misalnya, pompa sentrifugal yang bekerja pada kecepatan 80% hanya menghabiskan setengah energi dari pompa sentrifugal yang bekerja dengan daya penuh.

Ini meningkatkan kontrol aliran dan tekanan.
Memperbaiki faktor daya motor.
Menghilangkan energi reaktif.
Ini memungkinkan motor yang relatif besar untuk dihidupkan, menghindari sistem segitiga bintang.
Mengurangi pemeliharaan.
Mengurangi getaran sistem seminimal mungkin.
Teknik lain yang diadopsi untuk efisiensi energi adalah penggunaan pembakar modulasi digital dengan kontrol oksigen terus menerus. Dengan perbaikan ini, peningkatan efisiensi orde 2% tercapai, dengan konsekuensi penghematan bahan bakar. Selain itu, sistem ini memungkinkan pengurangan emisi produk pembakaran dan keamanan pengoperasian yang lebih baik.

Dengan pengontrol yang terkait, burner bertanggung jawab untuk pengaturan optimal jumlah bahan bakar dan udara untuk pembakaran. Ini adalah sistem yang menjaga proporsi oksigen seminimal mungkin, menjamin efisiensi optimal tanpa residu yang tidak terbakar dan pembakaran yang aman.

Sistem ini terdiri dari penganalisis oksigen continue yang ditempatkan di cerobong pemanas fluida thermal. Probe O₂ ini secara konstan menginformasikan pengontrol pembakaran digital yang menjaga suplai oksigen ke burner serendah mungkin dalam tingkat keamanan.