Sedikit menambahkan beberapa informasi, penting dalam rangka penerapan operasional yang baku dan tetap adalah kosep yang dapat diwujudkan dalam rangka pemenuhan Standar Operasi cetak, hal ini meliputi tanggung jawab operator cetak, Basic knowledge density dan TVI (Tone Value Increase), memahami kualitas cetak dengan melakukan pengukuran, membedah anatomi mesin, material cetak beserta bahan- bahan kimia pembantu lainnya, ---yang disebutkan hanyalah sebagian kecil saja....
Namun untuk Operasional umumnya dapat dimulai dari proses sederhana, pemeriksaan dan persiapan yang dilakukan (biasanya ada formnya...) Demikian juga pada saat proses berlangsung.. dan proses selesai... (semoga contoh berikut ini (untuk Offset Lithography - Sheetfed ) bisa dijadikan sebagai awalan sebuah standar operasional saat kita mencetak...

PRE PRESS - SURAT PERINTAH KERJA
TUJUAN :
Memastikan Surat Perintah Kerja sesuai dengan Job Order yang akan dikerjakan dan sudah dilegalisasi oleh pihak berwenang
1.Periksa Order Sheet : Judul Job, Jumlah cetakan, Jenis Kertas dan Gramatur
2.Periksa jumlah toleransi waste kertas yang diberikan
3.Periksa dan cocokkan jumlah Plate dengan jumlah warna yang akan dicetak
4.Periksa keterangan finishing akhir dari cetakan (UV Varnish, Jahit Kawat, Laminating, Blok Lem dlsb. )
5.Periksa keterangan pada sisi masing-masing kateren
6.Periksa apakah keterangan dari pihak yang berwenang sudah ditandatangani


JUDUL : PRE PRESS - FOUNTAIN SOLUTION ( AIR PEMBASAH )
TUJUAN Memeriksa Kondisi air Pembasah agar kualitasnya terjaga dari ukuran yang telah ditentukan dan mesin sirkulasi berfungsi sempurna.

RUANG LINGKUP :
Bak Penampung / Reservoir Tank
Fountain Solution & Isoprophyl Alcohol Conductivity meter & pH meter
3 SARAN : Gunakan peralatan Keselamatan Kerja

1.Periksa Kondisi Air harus dalam keadaan bersih
2.Periksa skala pH dan Ukuran Conductivity 3.Periksa kadar keasaman air dan tidak terjadi busa
4.Formula air pembasah : Air + Fountain Solution + IPA sesuaikan...
5.Periksa kembali skala pH antara 4,5 - 5,5
6.Periksa Conductivity Air pembasah (Asumsi 1800mS)
7.Periksa air pendingin. Pastikan air mengalir dengan baik sesuai dengan petunjuk
8.Uji mesin pompa dengan menghidupkan dan mematikan saklar


PRESS - PENGOPERASIAN MESIN CETAK

TUJUAN :
Memeriksa pengaturan kelayakan mesin saat memulai dan menjalankan proses cetak
1.Periksa Plate yang akan menjadi acuan cetak
2.Pasang Plate pada mesin cetak
3.Periksa kondisi Blanket, bila perlu lakukan pembersihan
4.Isi bak tinta sesuai kebutuhan
5.Lakukan pengaturan setelan tinta (Ink swep duct) dan kecepatan putaran transfer tinta (Ink adjustment) dengan ukuran pengaturan normal lebih dahulu.
6.Lakukan pengaturan setelan air dan kecepatan putaran air dengan pengaturan normal lebih dahulu.
7.Periksa Impressi (Tekanan Plate, Blanket dan Cylinder)
8.Periksa jalannya kertas pada keadaan kosong (Tidak mencetak)
9.Periksa Timing feeder, double sheet sensor, angle, gripper dan brush wheel berfungsi
10.Periksa kipas angin dan putaran "sarang tawon" di delivery berfungsi
11.Jalankan mesin dengan kecepatan bertingkat (dari lambat --> Cepat
12.Lakukan Proses Register
13.Lakukan penyetelan warna
14.Membuat tarikan kertas : (digaris dengan menggunakan alat dan ditandai pada plate
dan disesuaikan dengan lebar kertas )
15.Periksa besaran hembusan spray powder dan atur seminimal mungkin
16.Cetak sebanyak 5-20 lembar untuk memeriksa tarikan agar mengetahui angle,
gripper dan brush wheel sudah bekerja dengan benar
17.Jalankan mesin dengan kecepatan normal terlebih dahulu
18.Setelah tinta stabil, tingkatkan kecepatan mesin hingga optimal dengan memperhatikan setelan tinta dan air, dan lakukan pengaturan ulang sesuai kebutuhan
19.Lakukan cetak panjang dengan pemeriksaan hasil cetak secara berkala
20.Pemeriksaan berkala hasil cetak : Warna, Pengeringan dan Register
21.Hasil cetakkan yang sudah selesai, didistribusikan ke bagian berikutnya sesuai
dengan petunjuk Surat Perintah Kerja

Keterangan : Jika terjadi Problem cetak ( Mesin Stop / Break ), maka saat memulai cetak kembali masukkan 5 - 10 lembar kertas missed-druck untuk membuang tinta yang tebal dan
lakukan kembali prosedur mulai step ke 16

POST-PRESS

Merawat dan menangani mesin setelah menjalankan proses cetak, Mesin Cetak
Meja Console
Press Room

1.Angkat tinta dari bak tinta
2.Pasang Rakel
3.Lakukan pencucian Roll tinta dan Blanket sesuai Prosedur
4.Lakukan proses pembersihan pada plate cetak sesuai Prosedur
5.Bila diperlukan, lumasi Plate dengan menggunakan Gum Solution
6.Lepas dan bersihkan rakel, dan simpan pada tempatnya
7.Bersihkan alat pendukung (Tools, botol, kaleng tinta dsb) simpan kembali pada tempatnya
8.Bersihkan badan mesin dan bagian delivery, feeder dari bekas kotoran proses cetak (Spray Powder, debu kertas dll)
9.Bersihkan area cetak dari sampah produksi (kertas, kain majun dsb)

Keterangan :
Pastikan saat mesin ditinggalkan (Stop) area cetak kembali dalam keadaan bersih

Semoga membantu....