Pressure gauge adalah alat pengukur intensitas fluida. Pressure gauge diperlukan untuk penyetelan dan penyetelan mesin tenaga fluida, dan sangat diperlukan dalam pemecahan masalah. Tanpa pressure gauge , sistem tenaga fluida tidak dapat diprediksi dan tidak dapat diandalkan. Pengukur membantu memastikan tidak ada kebocoran atau perubahan tekanan yang dapat memengaruhi kondisi pengoperasian sistem hidraulik.

Sistem hidraulik dirancang untuk bekerja dalam rentang tekanan yang disetel sehingga pengukur harus diberi peringkat untuk rentang tersebut. Pressure gauge hidraulik tersedia untuk mengukur hingga 10.000 psi, meskipun tekanan hidraulik maksimum biasanya dalam kisaran 3.000 hingga 5.000 psi. Pengukur hidraulik sering dipasang di atau di dekat port tekanan pompa untuk indikasi tekanan sistem, tetapi dapat dipasang di mana saja pada alat berat di mana tekanan perlu dipantau—terutama jika sub-sirkuit beroperasi pada laju tekanan yang berbeda dari tekanan pompa, seperti setelah katup pereduksi. Seringkali, katup pengurang tekanan memiliki port pengukur untuk digunakan, memungkinkan Anda untuk secara langsung memantau pengaturan tekanan hilirnya.

Pressure gauge telah digunakan dalam sistem tenaga fluida selama lebih dari seratus tahun, jadi mungkin mengejutkan bahwa desain pressure gauge terus berkembang. Evolusi pressure gauge untuk aplikasi daya fluida, secara umum, telah meningkatkan fitur khusus aplikasi. Misalnya, pressure gauge sekarang lebih rutin dirancang dengan sambungan tekanan ramah hidraulik (seperti ulir lurus SAE/Metrik) untuk mencegah kebocoran sistem. Pengukur analog dengan timbangan khusus lebih umum dan pressure gauge digital dengan firmware yang dapat disesuaikan memungkinkan pengukuran proses pengukuran kebocoran berbasis tekanan atau parameter lain seperti torsi, beban, gaya, dan kekerasan.

Sistem udara pneumatik dan terkompresi juga penuh dengan pengukur, karena tekanan juga diukur di banyak lokasi di seluruh sistem. Tekanan diukur pada penerima, serta pada setiap FRL atau regulator yang berdiri sendiri dalam sistem. Terkadang tekanan diukur pada aktuator pneumatik juga. Biasanya, pressure gauge pneumatik dinilai tidak lebih dari 300 psi, meskipun sistem tipikal berjalan sekitar 100 psi.

Tekanan diukur dengan tiga cara—absolut, pengukur, dan vakum. Tekanan absolut adalah ukuran tekanan aktual termasuk udara ambien, yang direferensikan nol dengan vakum sempurna, tetapi bisa setinggi 14,7 psi di permukaan laut. Pembacaan tekanan absolut dipertimbangkan dalam aplikasi yang berinteraksi dengan udara sekitar, seperti perhitungan rasio kompresi untuk persyaratan aliran (cfm). Tekanan pengukur adalah nol-referensi terhadap tekanan ambien dan digunakan di sebagian besar aplikasi yang beroperasi di, tetapi tidak dengan, udara ambien, seperti dalam sistem tenaga fluida. Terputus dari peralatan, tekanan pengukur akan membaca nol. Akhirnya "tekanan" vakum dinyatakan dalam Torr, atau direferensikan terhadap tekanan sekitar, seperti dengan satuan "in.-Hg" (inci air raksa), yang mengukur tekanan di bawah ambien.

Pengukur hidrolik dapat menahan rentang tekanan yang berbeda berdasarkan jenis gaya pengukurnya dan dari bahan apa itu dibuat. Karena itu, gaya pengukur dan material merupakan dua kriteria pemilihan yang paling penting untuk pengukur.

Mereka banyak jenis gaya pengukur, yang paling umum adalah tabung Bourdon dan pengukur bawah. Tabung Bourdon berfungsi dengan mengambil tekanan dan mengubahnya menjadi energi mekanik. Energi ini menggerakkan tombol di pengukur, menampilkan jumlah tekanan saat ini dalam sistem. Pengukur tabung Bourdon saat ini adalah beberapa pengukur yang paling umum dan memiliki konfigurasi yang berbeda seperti melengkung, heliks dan spiral. Gaya tabung yang berbeda, ukuran tabung dan bahan pembuatnya bervariasi berdasarkan rentang tekanan. Salah satu karakteristik penting yang perlu diperhatikan adalah penampang pipa berubah dengan meningkatnya tekanan. Umumnya, saat tekanan kerja alat pengukur meningkat, bentuk penampang desain tabung secara bertahap akan berubah dari bentuk oval menjadi bentuk lingkaran.
Operasi tabung Bourdon sederhana. Mereka terdiri dari tabung logam setengah lingkaran dan datar, dipasang di satu ujung dan melekat pada mekanisme tuas sensitif di ujung lainnya. Ketika tekanan meningkat di dalam tabung, gaya cairan mencoba untuk meluruskan tabung melengkung. Tabung kemudian menarik diri dari tuas, yang terhubung ke jarum di layar, menunjukkan tekanan di port cairan.

Sementara pengukur bawah berfungsi mirip dengan tabung Bourdon, mereka berbeda dalam kenyataan bahwa mereka menggunakan pegas untuk menilai jumlah energi untuk mendorong tombol. Pegas diperluas dan dikompresi oleh tekanan di dalam tabung dan energi yang diciptakan oleh gerakan itu ditransfer ke roda gigi yang menggerakkan dial tekanan.

Kisaran tekanan di mana pengukur akan bekerja adalah faktor pemilihan utama untuk jenis bahan yang digunakan untuk membuat pengukur. Alat pengukur yang beroperasi pada tekanan yang lebih tinggi umumnya cenderung terbuat dari bahan seperti baja; ketika beroperasi pada tekanan yang lebih rendah, mereka cenderung terbuat dari perunggu.

Sebagian besar pressure gauge dilengkapi dengan 1⁄4-in. NPT, tetapi SAE kini semakin populer. Penggunaan adaptor titik uji di berbagai lokasi pada sistem hidraulik memungkinkan pengukuran selama pemecahan masalah tanpa harus membeli lusinan pressure gauge . Pemasangan titik uji menempel pada pengukur, yang dapat disekrupkan ke titik uji di seluruh sirkuit, memungkinkan Anda terhubung di bawah tekanan untuk mengukur di berbagai titik dalam sistem. Sebagian besar pengukur berdiameter 21⁄2 inci, dan dapat berupa gaya pemasangan atas atau pemasangan panel, tetapi pengukur tersedia dalam berbagai ukuran, bahan, dan konstruksi yang dapat dibayangkan.

Baik digunakan untuk menguji peralatan atau mengoperasikan mesin, pressure gauge yang tepat membantu mengurangi waktu henti yang mahal. Dalam aplikasi pengukur mekanis untuk sistem hidraulik, ancaman umum untuk keandalan pengukur adalah getaran, denyut, dan lonjakan tekanan. Oleh karena itu, yang terbaik adalah mencari pengukur yang dirancang khusus untuk aplikasi hidrolik. Fitur-fitur ini meliputi: kotak kuningan palsu untuk mencegah frekuensi resonansi merusak komponen internal; wadah berisi cairan untuk melindungi pengukur dari getaran dan siklus tekanan ekstrem; dan pembatas untuk mencegah kerusakan pada pengukur dari lonjakan tekanan. Meskipun cairan yang digunakan dalam pengukur bervariasi dari aplikasi ke aplikasi, gliserin umumnya digunakan dan berkinerja baik dalam banyak kondisi. Semakin tinggi viskositas cairan, semakin meredam getaran. Saat memilih antara pengukur kering, berisi air atau gliserin, penting juga untuk mempertimbangkan hal berikut: kisaran suhu, waktu respons jarum yang diperlukan, perubahan tekanan, dan jumlah getaran yang diharapkan dari aplikasi.

Akhirnya, tergantung pada permintaan, aksesori pengukur, seperti pembatas khusus, snubber piston atau bahkan segel diafragma, mungkin diperlukan untuk mencegah kegagalan pengukur yang terlalu cepat.